Литой клапанВ клапане отливается литьевая деталь, обычно это клапаны с относительно низким давлением (например, PN16, PN25, PN40, но встречаются и клапаны с высоким давлением, достигающим 1500 л.д., 2500 фунто-д.), при этом большинство клапанов имеют диаметр более DN50.Кованые клапаныОни изготавливаются методом ковки. Обычно их используют в высококачественных трубопроводах. Калибр у них небольшой, и обычно они имеют диаметр менее DN50.
А, литье
1. Литье: это процесс плавления металла до жидкого состояния, отвечающего определенным требованиям, и заливки его в литейную форму. После охлаждения и затвердевания получают отливку (деталь или заготовку) с заданной формой, размером и характеристиками. Базовая технология современной машиностроительной промышленности.
2. Стоимость производства заготовок методом литья низкая, что позволяет добиться экономичности при изготовлении изделий сложной формы, особенно сложных полых деталей; в то же время, такие заготовки обладают широкой адаптивностью и хорошими комплексными механическими свойствами.
3. Однако материалов, необходимых для литейного производства (таких как металл, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.), и оборудования (таких как металлургическая печь, машина для смешивания песка, формовочная машина, машина для изготовления стержней, вибрационный грохот, дробеструйная машина, чугунная плита и т. д.) становится больше, что приводит к образованию пыли, вредных газов и шума, а также загрязнению окружающей среды.
4. Литье — это вид технологии горячей обработки металлов, история которой насчитывает около 6000 лет. В 3200 году до н.э. в Месопотамии появились отливки бронзовых лягушек. В период с XIII по X век до н.э. Китай пережил расцвет бронзового литья, достигнув довольно высокого уровня. К таким репрезентативным образцам древнего литья относятся квадратный династия Симуу Дин эпохи Шан весом 875 кг, династия Воюющих царств Цзинхоу И Цзуньпань и прозрачное зеркало эпохи Западной Хань. Раннее литье находилось под сильным влиянием керамики, и большинство отливок представляли собой инструменты или предметы обихода для сельскохозяйственного производства, религии, быта и других сфер, отличающиеся яркой художественной окраской. В 513 году до н.э. в Китае был создан первый в мире чугунный отлив — династия Цзинь Дин (около 270 кг). Примерно в VIII веке в Европе началось производство чугуна. После промышленной революции XVIII века литье вступило в новый период, обслуживая крупные промышленные предприятия. В XX веке стремительное развитие литья привело к созданию высокопрочного чугуна, ковкого чугуна, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, алюминиево-медного, алюминиево-кремниевого, алюминиево-магниевого сплавов, титановых, никелевых сплавов и других литейных материалов, а также к изобретению нового процесса обработки серого чугуна. После 1950-х годов были внедрены новые технологии, такие как формование в мокром песчаном растворе под высоким давлением, формование в песчаном растворе с химическим упрочнением, изготовление стержней, формование под отрицательным давлением и другие специальные методы литья и дробеструйной обработки.
5. Существует множество видов литья. В зависимости от метода моделирования его обычно делят на 0 (1) обычное литье в песчаные формы, включая литье в мокрые песчаные формы, литье в сухие песчаные формы и литье в химически затвердевающие песчаные формы. 3. (2) Специальное литье, прессование в формы и использование специальных формовочных материалов: природный минеральный песок в качестве основного специального формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в формы, литье в оболочковые формы, литье под отрицательным давлением, литье в формы, литье в керамические формы и т. д.) и металл в качестве основного формовочного материала для специального литья (например, литье в металлические формы, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
6. Процесс литья обычно включает в себя: (литье (в формы) – получение жидкого металла и твердого литья; в зависимости от материала литье может быть разделено на песчаные формы, металлические, керамические, глиняные, графитовые и т. д.; может быть разделено на одноразовые, полупостоянные и постоянные формы; качество подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество литья; (3) плавка и заливка литейного металла; литейный металл (сплав) в основном включает чугун, литую сталь и литые цветные сплавы; (4) обработка и контроль литья; обработка литья, включая удаление стержней и посторонних предметов с поверхности отливки, удаление стояков, шлифовку заусенцев и других выступов, термообработку, формовку, антикоррозионную обработку и черновую обработку; (5) впускной насосный клапан
Вторая ковка
1. Ковка: это метод обработки, при котором металлическая заготовка подвергается прессованию, пластической деформации под давлением с помощью ковочного оборудования для получения заготовок с определенными механическими свойствами, формой и размерами.
2. Один из двух основных компонентов ковки. Благодаря ковке можно удалить литой металл, образовав свободные отложения и сварочные отверстия, поэтому механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и тяжелых условий эксплуатации в машиностроении, поковки чаще всего используются в дополнение к листовым, профильным или сварным деталям простой формы, которые можно прокатывать.
3. Ковка по способу формования может быть разделена на: 0. Открытая ковка (свободная ковка). Применяется сила или давление для деформации металла между двумя верхними и нижними опорными элементами (наковальнями) с целью получения требуемых заготовок; в основном используется ручная и механическая ковка. 2. Ковка в закрытом режиме. Металлическая заготовка деформируется под давлением в ковочной камере определенной формы. Ковка может быть разделена на штамповую ковку, холодную ковку, вращательную ковку, экструзию и т. д. По температуре деформации ковка может быть разделена на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), тепловую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (нормальная температура).
4. В качестве ковочного материала в основном используются различные компоненты углеродистой и легированной стали, а также алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. В исходном состоянии материал может быть представлен прутками, литейными цепями, металлическими порошками и жидкими металлами. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения матрицы после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор материала для ковки имеет большое значение для повышения качества продукции и снижения затрат.
Дата публикации: 01 июня 2021 г.