More than 20 years of OEM and ODM service experience.

Разница между коваными и литыми клапанами

Литейный клапанзаливается в клапан, общее давление литьевого клапана относительно низкое (например, PN16, PN25, PN40, но есть и высокое давление, может достигать 1500LD, 2500LB), большая часть калибра превышает DN50.Ковка клапановвыковываются.Они обычно используются в трубопроводах высокого качества.Калибр небольшой, и они обычно ниже DN50.
А, кастинг
1. Литье: это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливка ее в литейную форму.После охлаждения и затвердевания получается отливка (деталь или заготовка) заданной формы, размеров и характеристик.Основные технологии современного машиностроения.
2, стоимость литья заготовок низкая, для сложной формы, особенно со сложными полыми деталями, больше может показать свою экономичность;В то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими механическими свойствами.
3, но материалы, необходимые для производства литья (например, металл, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.) и оборудование (например, металлургическая печь, машина для смешивания песка, формовочная машина, машина для изготовления стержней, шейкер, дробеструйная машина, чугунная пластина и т. д.) больше, они производят пыль, вредные газы, шум и загрязняют окружающую среду.
4. Литье — это разновидность технологии горячей обработки металлов, история которой насчитывает около 6000 лет.В 3200 году до нашей эры в Месопотамии появились отливки бронзовых лягушек.Между 13 и 10 веками до нашей эры Китай вступил в период расцвета бронзового литья, процесс достиг довольно высокого уровня, например, династия Шан, квадратный Дин весом 875 кг, династия Сражающихся царств Цзинхоу И Цзунпан и династия Западная Хань. прозрачное зеркало – представитель продукции древнего литья.Раннее литье находилось под сильным влиянием керамики, и большая часть отливок представляла собой инструменты или утварь для сельскохозяйственного производства, религии, жизни и других аспектов, с ярко выраженным художественным колоритом.В 513 г. до н. э. в Китае был произведен первый в мире письменный чугун — Цзинь Кастинг Дин (около 270 кг).Примерно в 8 веке в Европе начали производить чугун.После промышленной революции XVIII века отливки вступили в новый период обслуживания крупных производств.В 20-м веке быстрое развитие литья привело к развитию ковкого чугуна, ковкого чугуна, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и алюминиевой меди, алюминиево-кремниевого сплава, алюминиево-магниевого сплава, титановой основы, никелевого сплава и других литейных металлических материалов. и изобрел новый процесс обработки серого чугуна.После 1950-х годов были внедрены новые технологии, такие как формование под высоким давлением из мокрого песка, формование песком с химическим отверждением, изготовление стержней, формование под отрицательным давлением и другие специальные методы литья и дробеструйная обработка.
5. Существует множество видов кастинга.В соответствии с методом моделирования его обычно делят на 0 обычных отливок в песок, включая тип мокрого песка, тип сухого песка и песок химического отверждения типа 3. (2) специальное литье, материалы для прессования и могут быть разделены на натуральный минеральный песок, как основные специальные материалы для литья (например, литье по выплавляемым моделям, литье в формы, литье в оболочковые формы, литье под отрицательным давлением, литье в формы, литье в керамические формы и т. д.) и металл в качестве основного материала формы для специального литья (например, литье в металлические формы, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
6, процесс литья обычно включает в себя: (литье (контейнеры) делает жидкий металл твердым литьем, литье в зависимости от материалов можно разделить на песчаные формы, металл, керамику, грязь, графит и т. д., можно разделить по использованию одноразовые, полупостоянные и постоянный тип, качество подготовки формы являются основными факторами, влияющими на качество отливки; Плавка и разливка литейного металла, литейного металла (литейного сплава) в основном включает чугун, литейную сталь и литой цветной сплав; (3) обработка литья и осмотр, обработка отливки, включая удаление инородных тел с сердечника и поверхности отливки, удаление стояка отливки, заусенцев и других выступов, термообработку, формование, антикоррозийную обработку и грубую механическую обработку.Клапан впускного насоса
Вторая ковка
1, ковка: использование ковочного оборудования под давлением металлической заготовки, пластическая деформация для получения определенных механических свойств, определенной формы и размера метода обработки поковок.
2, один из двух основных компонентов ковки.Благодаря ковке можно исключить литой металл, сварные отверстия, механические свойства поковок, как правило, лучше, чем отливки из того же материала.Для ответственных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах помимо пластинчатых, профильных или сварных деталей простой формы, которые можно прокатывать, чаще всего применяют поковки.
3, ковку по методу формования можно разделить на: 0 открытая ковка (свободная ковка).Использование силы или давления для деформации металла между двумя верхними и нижними противожелезными (наковальнями) для получения необходимых поковок, в основном ручной ковки и механической ковки.② Ковка в закрытом режиме.Металлическая заготовка деформируется под давлением в камере штампа определенной формы, а ковку можно разделить на штамповку, холодную ковку, ротационную ковку, экструзию и так далее.По температуре деформации ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (обычная температура).
4, материал для ковки в основном представляет собой различные компоненты из углеродистой стали и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы.В исходное состояние материала входят стержни, литейные цепи, металлические порошки и жидкие металлы.Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади сечения штампа после деформации называется коэффициентом ковки.Правильный выбор поковки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения ее стоимости.

Время публикации: 01 июня 2021 г.